2013-01-17
机制转变天地宽
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——鲁南化工公司对部分基层单位实行承包经营侧记 首个吃螃蟹 技术攻关创效益 “我们是第一个吃螃蟹的人”醋酐分厂承包经营人宋宪稳对笔者说。 自2010年6月一次试车成功以来，诸多内外部原因让醋酐装置始终沉溺在赤字运营的窘迫状态。如何冲出这个漩涡？2012年初，一个全新的机制酝酿成熟——立足国有体制，运用民营机制，对醋酐装置进行产供销一体化的承包经营。 2012年3月3日，宋宪稳在承包经营书上签上自己的名字。 “承包经营八个月以来，我们醋酐车间全体干部职工上下一心，承压奋进，全面开展技术攻关、优化运行、达产达效总决战，先后实施了羰化反应釜搅拌器、高压吸收系统去火炬CO气回收、低位热能回收、焦油脱除改造等10余项重点技改项目。与2011年相比，各项消耗大幅降低，催化剂回收也取得较好成效，吨醋酐降低制造成本约1600元，并大大减少了焦油含量，确保了装置长周期稳定运行，给我们以后的工作也增添的更多的信心和动力。”说到这里，我们看到宋宪稳脸上洋溢着开心的微笑，此时冬日的暖阳正照在他的身上，身后就是他热爱的醋酸装置。 年产10万吨醋酐装置，是国内单套产能最大的醋酐装置，没有任何成熟的经验可以借鉴，但是就是凭借着这支能打硬仗、善于钻研的队伍，和灵活的运营机制，让团队的战斗能力和个人的潜能得到有效和最大可能的激发与调动。2012年7月，装置班产连续突破100吨、日产达到300吨。顺利通过72小时考核，刷新周产2041.79 吨的新纪录，装置成功实现达产。并且通过精心组织、优化运行，自7月1日至10月7日创造了连续运行102天长周期纪录，极大鼓舞了醋酐全体干部职工完成全年减亏目标的信心和决心。2012年全年实现生产醋酐7万吨，在运行天数与上年相比减少30天的情况下，增产2.4万吨。经过承包团队的共同努力，醋酐车间同比实现减亏4000余万元。多少个挑灯钻研的不眠夜，多少个加班加点的节假日，此时，所有的付出都是那么值得。 摒弃大锅饭 完善管理出成绩 2012年4月16日，二甲基亚砜装置承包经营责任书正式签定，这也是鲁化继醋酐、新型肥料之后第三个实行产供销一体化承包经营的装置。 亚砜承包经营人常春告诉笔者：“亚砜装置始建于2003年，2005年5月试车生产。由于受各方面因素影响，装置始终不能实现较好的效益运行。这次公司领导决定让亚砜实行承包运营，对我们来说是一个挑战，也是一个机遇。” “这是一条只能成功不能失败的路，因为我担负的不仅仅是一个装置的安全稳定运行，还是几十位兄弟姐妹的饭碗。”话语间，常春的眼神坚定而凝重。 变压力为动力，把思想付诸行动。常春和全体亚砜人把所有的心劲儿都使在亚砜装置的降本增效上。他们从完善管理制度入手，大力开展节能降耗、用产品质量赢得市场，当月就实现利润40.78万元，截至12月底，实现了连续8个月盈利，创造利润526.18万元，人均工资收入比承包前增加300元左右，职工的积极性与主动性空前高涨。 承包经营以后，车间及时召开职工思想动员会，为职工深刻阐述承包经营的重要意义，号召大家真正以主人翁态度投入到生产管理。他们采取月评比、月考核、月兑现的方式，让班组员工直接看到工作努力与不努力的差距，摒弃以往“吃大锅饭”的思想，充分调动了职工的工作积极性。工序定期组织“四班”联席会，共同讨论节能降耗、提高产量、优化质量的好方法、好点子。承包经营后，车间在技改技措上也下大功夫，各项成本明显降低，承包前1—3月份累计单位制造成本8904.33元/吨，承包后4—12月份累计单位制造成本7169.20元/吨，真正做到了降本增效，有效推动了企业减亏增盈工作的开展。由于是产供销的一体化经营，亚砜经营管理人员多方位进行市场调研，了解市场需求量,及时调整平衡硫醚、亚砜的产量，依据市场调整产品生产，保证利益最大化。4—12月份，累计销售亚砜3048.19吨，硫醚385.44吨，实现销售收入3186.18万元。他们还在条件允许的情况下，直接与终端客户建立合作关系，减少中间环节，既保证了客户稳定的货源，也充分保证了自身利益，目前与亚砜合作的客户已达二十多家。 承压向前进 降本降耗成效显 2012年4月1日，停车21天后的一氧化碳制备车间刚刚开车运行，这个时候，设备没有变，人没有变，车间主任冯任庆依然是车间主任，但是他多了另一个“头衔”——一氧化碳制备车间承包经营责任人。 冯任庆说：“承包经营责任人，‘责任’这两个字真的是很沉、很重。3月份因醋酸Ⅰ的边际贡献低我们系统停了3个星期，重新开车后的第三天我与公司签订了承包经营的责任书。公司希望我们在新的机制下，能创新工作思路，在降本增效上深挖内潜，打开一个生路。” 路，要一步一步地走出来。 既然成本高是扼喉的要害，那么就从如何降低成本入手。在全面分析了一氧化碳精制气变动成本的基础上，他们找准了降本增效的工作重点，有的放矢地展开一系列工作，首先拓展原料品种，开展小粒度焦试烧，当月就按33%的比试烧成功。5月份，7台造气炉全面掺烧小粒度焦；6月份三机运行率达到99.57%，精制气产量创历史最好水平。9月、10月连续两个月完成成本考核目标。根据车间统计，4至12月份累计掺烧小焦12000余吨，若按照全年小粒度焦的采购价格比山焦少150元计算，可节省原料采购费用180余万元，降低生产成本23.8元/km3。 为了进一步提高员工的成本意识，车间将每天的单耗、变动成本记录在会议室的成本消耗一览表里，并将电子版材料通过内部网群发到各个班组，让每个员工都能第一时间了解精制气的成本。各工艺班组也相继将班组每天的成本消耗在班组园地中张贴发布，并且每月召开一次班组的经济活动分析会，让班组员工了解班组单耗排名和成本，及时找出差距明确下步工作重点。努力创造希望，付出带来汇报，逐月降低的成本数字见证了一氧化碳全体干部职工辛勤付出，也肯定了他们的成绩。 无论是醋酐、二甲基亚砜，还是一氧化碳制备，承包经营给这些装置运营带来了新的转机，实现了由亏损到盈利根本性的转变，企业内部活力得到有效激发，推动了转调减增工作取得新的成效。目前鲁南化工有限公司已有7个装置实现产供销一体化的承包运营，我们也希望在2013年，看到这些装置运行的更加安全平稳，创造更多的经济效益。(来源 兖矿集团网 李楠楠) |
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